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    影響搪瓷設備反應罐質量的7個因素

    * 來源: www.98caobi.com * 作者: 搪瓷設備廠家 * 發表時間: 2022-01-01 9:55:00 * 瀏覽: 1015
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          影響搪瓷反應罐設備質量的7個因素,今天我們來談下影響搪瓷反應罐設備質量的因素,搪瓷設備反應罐的破損和質量因素很多,我們這里總結有以下7個因素:

    一、靜電穿刺,搪瓷設備反應罐內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。

    二、機械損壞,搪瓷沖擊力差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

    三、基體材料不合格,為了降低成本,有些廠家胚體采用q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合度降低。搪瓷層遇冷熱急變,易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、低的鋼材做胚體能爆瓷。

    四、熱應力損壞,搪玻璃反應罐經900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力其使用應力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫:溫度 200℃ ,耐溫急變:冷沖擊<1io℃,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分冷卻。

    五、搪燒質量欠佳,有些搪玻璃反應罐生產廠家生產環境簡陋、除銹塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造搪玻璃反應罐的質量。

    六、加工應力損壞,在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能爆瓷。
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